公司针对“高污染”、“高能耗”的资源性行业,通过不断的技术积累及技术创新,开创出众多新技术、新工艺,并在国内外百余台套炉窑上成功应用。
公司与西安交通大学展开了“产、学、研”全方位的技术开发合作,以技术创新为驱动,深入探索冶金行业节能、降碳的前沿技术,挖掘余热、余能回收的潜力,为企业实现低碳、绿色、智能化发展提供技术助力。主要技术有电炉烟气余热高效回收技术、烧结烟气循环减排技术、熔渣干法粒化及余热回收技术等。
公司针对“高污染”、“高能耗”的资源性行业,通过不断的技术积累及技术创新,开创出众多新技术、新工艺,并在国内外百余台套炉窑上成功应用。
公司与西安交通大学展开了“产、学、研”全方位的技术开发合作,以技术创新为驱动,深入探索冶金行业节能、降碳的前沿技术,挖掘余热、余能回收的潜力,为企业实现低碳、绿色、智能化发展提供技术助力。主要技术有电炉烟气余热高效回收技术、烧结烟气循环减排技术、熔渣干法粒化及余热回收技术等。
本项目为新建的2台电炉及配套的精炼、连铸等设备,提供整体炼钢车间的除尘烟气捕集及超低排放治理;同时,针对电炉冶炼过程中的内排高温烟气配套有急冷锅炉,在满足二噁英急速冷却要求的同时,也实现了烟气的高效余热回收,产生的蒸汽用于汽轮机发电机组(15MW),大大降低了企业的直接运行成本。
描述信息
该项目包括4*100consteel连续加料电炉除尘系统,以及配套相应的LF炉、连铸及上料系统等精炼除尘系统。电炉除尘系统采用“炉内一次排烟+炉外二次排烟+屋顶三次排烟”组合模式进行烟尘治理。捕集罩满足捕集率大于96%,目测厂房外不见黄烟。除尘器全过滤风速达到0.6m-0.8/min,粉尘排放浓度 ≤10mg/Nm3。